Полированный бетон

Области применения:

• склады;

• типографии;

• производственные цеха;

• автомойки;

• паркинги; автосервисы;

• торговые и выставочные залы;

• фермы;

• жилые и административные здания;

Получить высококачественный промышленный пол можно и не прибегая к полимерным наливным покрытиям. Но для этого бетонное основание должно соответствовать определенным требованиям: марочная прочность более М350, перепад высот на 2 кв. м не более 2 мм. Такие жесткие требования к ровности бетонного основания обусловлены тем, что шлифовальная машина должна одинаково равномерно стачивать верхний слой бетона во всех точках участка шлифования и на поверхности после 4–5 проходов машины не должно оставаться неотшлифованных линз. Далее поверхность бетона обеспыливается и пропитывается в несколько слоев полиуретановой пропиткой до появления глянцевого блеска. Это самый экономичный и технически несложный способ организации промышленного пола.

Достоинства:

• экономичность;

• химстойкость;

• износостойкость;

• ремонтопригодность;

Недостатки:

• ограниченная декоративность – внешний вид «мокрый бетон».

Шлифовка и фрезеровка бетона

Шлифование бетона заключается в срезании верхнего слоя неровностей и наплывов. Шлифовка бетонного пола выполняется в несколько этапов и разным режущим инструментом. Конечный результат – идеально ровный и гладкий пол. Шлифовка бетона при сильных неровностях невозможна без фрезерования – более грубой предварительной обработки. Таким образом, шлифовка бетонного пола и фрезеровка бетона – это две базовые операции, без которых невозможно добится качественной поверхности пола

Выравнивание бетонной поверхности, как самостоятельный процесс строительных работ или как подготовительный этап к нанесению наливного пола – является важным мероприятием, от которого во многом зависит качество конечного финишного покрытия пола.

Мелкие неровности до 2 мм, дефекты поверхности и цементное молочко, образующееся после укладки свежего бетона, устраняют путем шлифовки бетона мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами. Цементное молочко необходимо обязательно снимать перед укладкой любых наливных полов, так как оно препятствует проникновению полимера в более прочные слои бетона, то есть снижает адгезию разнородных материалов. При выборе сегмента для шлифовки исходят из марочной прочности бетона. Для бетона марочной прочностью ниже М250 используют корундовые сегменты, для бетона марок М300 и выше – алмазные. Старые краски, шелушащиеся тонкослойные полимерные покрытия снимают специальной насадкой к шлифовальной машине, которая представляет собой металлическую щетку. В качестве экзотических способов грубой обработки поверхности бетона используют бучарды – металлические барабаны с твердосплавными игольчатыми напайками.

Если неровности бетонного пола серьезные (более 2 мм) или необходимо снять старое наливное покрытие – применяют фрезеровальную машину, где в качестве режущего инструмента используются твердосплавные ламели. После каждого прохода по поверхности бетона фреза оставляет за собой борозды с высотой гребня до 4 мм, которые после окончания фрезеровки убирают шлифованием.

Обязательным условием для проведения шлифовальных и фрезеровальных работ является отсутствие в верхних слоях бетонного пола металлической армирующей сетки или арматуры, так как их наличие может повредить планетарный механизм на шлифовальной машине и крутящийся вал на фрезе. Если металл в бетоне все же присутствует, то его вручную вырезают болгарками.

Шлифовка и фрезеровка бетона проводится «на сухую», то есть поверхность не смачивают водой. Это делается для повышения эффективности обоих процессов, так как с использованием воды, образовавшийся мокрый шлам забивает режущие элементы машин и уменьшает трение поверхностей. Таким образом, при шлифовании и фрезеровании образуется большое количество пыли, в том числе мелкодисперсной. Для эффективного пылеудаления к шлифовальной и фрезеровальной машинам подключают промышленные пылесосы. Но полностью беспыльной шлифовка и фрезеровка не бывают.

Важно! Шлифовка и фрезеровка бетона лишь сглаживают поверхность, удаляя различные ее дефекты и рябь, но не выравнивают волновые перепады. Волновые перепады можно устранить только путем полной перезаливки бетонного пола. Существенно выровнять поверхность можно чередуя геодезическую съемку неровного участка и последовательную его зашлифовку.

Шлифовка мрамора

Шлифовка мрамора существенно отличается от шлифовки бетона, хотя сегменты для обработки поверхности внешне схожи. Единственное, что объединяет шлифование бетона и мрамора – это принципы работы шлифовального оборудования. Шлифование мрамора – это мокрый процесс на всех его этапах. А этапов шлифования мрамора пять: заделка сколов и трещин, удаление глубоких царапин, щадящая шлифовка, полировка, и затем, в зависимости от структуры мрамора, кристаллизация или лощение.

Этапы шлифовки мрамора:

Заделка сколов и трещин – это начальный этап подготовительных работ. Как правило, с этого этапа начинают при сильно запущенном состоянии мрамора. Для заделки сколов и трещин применяют специальную полимерную шпатлевку, которая подбирается в цвет мрамора. При необходимости, сколы и трещины в мраморе расшивают, обеспыливают, грунтуют и только потом наносят шпатлевку.

Удаление глубоких царапин – этот этап работ подразумевает шлифовку мрамора грубыми алмазными абразивами. По завершению этого этапа работ не только исчезают глубокие царапины и излишки полимерной шпатлевки, но и выравнивается общий уровень мраморного пола.

Щадящая шлифовка – это этап шлифовки мрамора производится алмазными дисками на пластиковой основе. Щадящая шлифовка окончательно убирает мельчайшие царапины с мраморного пола и по ее завершению придает мрамору матовый блеск.

Полировка – завершающий этап обработки мрамора. При полировке мрамора используют синтетические диски, которые растирают поверхность до глянцевого блеска.

Кристаллизация – это термохимический процесс взаимодействия кристаллизующего порошка с молекулами кальция в мраморе. Кристаллизатор втирают в мрамор войлочными падами. На данном этапе важно четко контролировать время химической реакции и не «передержать» кристаллизатор на мраморе. После кристаллизации поверхность мраморного полу приобретает глубокий глянцевый блеск.

Лощение – это процесс химической закупорки пор мрамора от воздействия воды и грязи. Лощение применяется там, где невозможна кристаллизация. Поверхность становится сатинового блеска.

В некоторых случаях для закрепления результатов полировки мраморного пола используют полиуретановые пропитки, которые в несколько раз превосходят по своим защитным и износостойким качествам результаты кристаллизации или лощения.

limontour.com Turne Tranzito.com